Установка индукционного нагрева предназначена для предварительного подогрева свариваемых кромок, сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений и термообработки сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных трубопроводов, газопроводов и их отводов из трубных сталей.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО КОМПЛЕКСА:

✔ Высокая концентрация энергии при нагреве обеспечивает короткий цикл и высокую производительность;

✔ Мобильность комплекса позволяет осуществлять работы по термообработки на разных участках магистральных трубопроводах;

✔ Комплекс имеет широкий диапазон регулирования мощности от 5-100%, что позволяет осуществить точный нагрев до заданной температуры;

✔ Использование современных качественных электронных компонентов дает комплексу высокую оценку по сроку эксплуатации;

✔ Автоматизированная система управления нагревом облегчает настройку комплекса и делает ее интуитивно понятной для пользователя;

✔ В процессе термобработки сварных стыков осуществляется качественный равномерный нагрев;

✔ Воздушное охлаждение комплекса, позволяет избавиться от излишних затрат на станции охлаждения, тем самым делает оборудование компактным и удобным в использовании;

✔ Для осуществления измерения температуры сварного соединения используется термопара типа ХА (К), которая приваривается с помощью аппарата для сварки термопар (изготовлен компанией ООО НПК "Магнит М"), позволяющая с точностью в ± 3 градуса контролировать температуру сварного шва;

✔ В состав комплекса входит пульт управления нагревом и регистрации параметров, который предназначен для осуществления контроля температуры нагреваемого стыка, выдачи управляющих команд преобразователю частоты, отображения графика процесса термообработки и записи протокола. Благодаря жесткому контролю, весь процесс термообработки выполняется с высокой точностью;

✔ Комплекс оборудован панельным лицевым компьютером, на котором отображаются все параметры работы такие как: мощность, ток, напряжение, частота преобразования, время работы установки, позволяющие наглядно отслеживать работу комплекса в текущем времени;

✔По степени защиты от поражения электрическим током установка относится к классу защиты I по ГОСТ 12.2.007.0-75.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ ТЕРМООБРАБОТКИ КОМПЛЕКСА:

a) «Режим 1» - технологический цикл отжига (поддержание температуры на объекте по циклу: двухступенчатый нагрев с различными заданными скоростями – выдержка на заданной температуре в течение заданного времени – охлаждение с заданной скоростью до заданной температуры).
б) «Режим 2» - технологический цикл сварки + отжига (поддержание температуры на объекте по циклу: нагрев с заданной скоростью до температуры сварки - выдержка на заданной температуре в течение времени сварки - двухступенчатый нагрев с различными заданными скоростями – выдержка на заданной температуре в течение заданного времени – охлаждение с заданной скоростью до заданной температуры).
в) «Режим 3» - технологический цикл сварки (поддержание температуры на объекте по циклу: нагрев с заданной скоростью до температуры сварки - выдержка на заданной температуре в течение времени сварки).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

✔ Комплекс выполнены в совмещенном варианте преобразователя частоты и трансформаторно-согласующего устройства (ТСУ), что позволяет оперативно осуществить перемещение к месту обрабатываемого стыка;
✔ Пульт управления нагревом и регистрации параметров (ПУНиРП) имеет модификации от 1 до 8 каналов измерения и контроля температуры нагреваемых участков;
✔ Размеры всех соединительных кабелей могут быть выполнены по желанию заказчика.


ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ:

1) Руководство по эксплуатации.
2) Паспорт оборудования.
3) ПО "Терморегулятор" позволяющее производить выгрузку протоколов термообработки.
4) Паспорт и руководство по эксплуатации для прибора приварки термопар.
5) Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование.
4) Электрические принципиальные схемы на комплекс.
5) Перечень комплектующих деталей комплекса.
6) Схемы подключения и размещения оборудования с использованием силовых кабелей.

Установка индукционного нагрева предназначена для предварительного подогрева и термообработки сварных соединений (после сварки для снятия напряжения и закалки шва) при строительстве и ремонте промысловых и магистральных трубопроводов, газопроводов и их отводов из трубных сталей.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО КОМПЛЕКСА:

✔ Высокая концентрация и точная локализация энергии при нагреве обеспечивает короткий цикл и высокую производительность;

✔ Преобразователь частоты выполнен на мобильном ходу, что делает его легко перемещаемым;

✔ Трансформаторно-согласующее устройство представляет собой отдельный блок, который с легкостью может быть перемещен непосредственно вблизь зоны термообработки, что позволяет осуществлять работы на высоте;

✔ ТСУ имеет возможность переключения коэффициента трансформации, что значительно облегчает подобрать оптимальный режим работы комплекса;

✔ Комплекс имеет широкий диапазон регулирования мощности от 5-100%, что позволяет осуществить точный нагрев до заданной температуры;

✔ Использование современных качественных электронных компонентов дает комплексу высокую оценку по сроку эксплуатации;

✔ Автоматизированная система управления нагревом облегчает настройку комплекса и делает ее интуитивно понятной для пользователя;

✔ В процессе термобработки сварных стыков достигается качественный равномерный нагрев;

✔ Воздушное охлаждение комплекса, позволяет избавиться от излишних затрат на станции охлаждения, тем самым делает оборудование компактным и удобным в использовании;

✔ Комплекс оборудован панельным лицевым компьютером, на котором отображаются все параметры работы такие как: мощность, ток, напряжение, частота преобразования, время работы установки, позволяющие наглядно отслеживать работу комплекса в текущем времени;

✔ Для осуществления измерения температуры сварного соединения используется термопара типа ХА (К), которая приваривается с помощью аппарата для сварки термопар (изготовлен компанией ООО НПК "Магнит М"), позволяющая с точностью в ± 3 градуса контролировать температуру сварного шва;

✔ В состав комплекса входит пульт управления нагревом и регистрации параметров, который предназначен для осуществления контроля температуры нагреваемого стыка, отображения графика процесса термообработки и записи протокола. Благодаря жесткому контролю, весь процесс термообработки выполняется с высокой точностью;

✔ По степени защиты от поражения электрическим током установка относится к классу защиты I по ГОСТ 12.2.007.0-75.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ ТЕРМООБРАБОТКИ КОМПЛЕКСА:

a) «Режим 1» - технологический цикл отжига (поддержание температуры на объекте по циклу: двухступенчатый нагрев с различными заданными скоростями – выдержка на заданной температуре в течение заданного времени – охлаждение с заданной скоростью до заданной температуры).
б) «Режим 2» - технологический цикл сварки + отжига (поддержание температуры на объекте по циклу: нагрев с заданной скоростью до температуры сварки - выдержка на заданной температуре в течение времени сварки - двухступенчатый нагрев с различными заданными скоростями – выдержка на заданной температуре в течение заданного времени – охлаждение с заданной скоростью до заданной температуры).
в) «Режим 3» - технологический цикл сварки (поддержание температуры на объекте по циклу: нагрев с заданной скоростью до температуры сварки - выдержка на заданной температуре в течение времени сварки).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

✔ Трансформаторно-согласующее устройство (ТСУ) имеет две модификации исполнения - на колесном ходу и переносном в ручную;
✔ ТСУ может быть выполнено с переключающимся коэффициентом трансформации и количестве конденсаторов, облегчая процесс подбора рабочих параметров;
✔ Пульт управления нагревом и регистрации параметров (ПУНиРП) имеет модификации от 1 до 8 каналов измерения и контроля температуры нагреваемых участков;
✔ Размеры всех соединительных кабелей могут быть выполнены по желанию заказчика.

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ:

1) Руководство по эксплуатации.
2) Паспорт оборудования.
3) ПО "Терморегулятор" позволяющее производить выгрузку протоколов термообработки.
4) Паспорт и руководство по эксплуатации для прибора приварки термопар.
5) Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование.
6) Электрические принципиальные схемы на комплекс.
7) Перечень комплектующих деталей комплекса.
8) Схемы подключения и размещения оборудования с использованием силовых кабелей.

Установка индукционного нагрева предназначена для предварительного подогрева свариваемых кромок, сопутствующего (межслойного) подогрева сварных соединений и термообработки сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных трубопроводов, газопроводов и их отводов из трубных сталей.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО КОМПЛЕКСА:

✔ Высокий показатель коэффициента полезного действия порядка 96 %;

✔ Качественный термоизоляционный материал позволяет сократить потери тепла в зоне термообработки, сокращая общее время цикла;

✔ Широкий диапазон регулирования мощности позволяет осуществить точный нагрев до заданной температуры с минимальной погрешностью;

✔ В процессе термобработки сварных стыков достигается качественный равномерный нагрев;

✔ Воздушное охлаждение комплекса, позволяет избавиться от излишних затрат на станции охлаждения, тем самым делает оборудование компактным и удобным в использовании;

✔ Трансформатор имеет два коэффициента трансформации позволяющие подобрать оптимальные характеристики для работы комплекса в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы. Так же ТСУ имеет возможность осуществлять регулировку частотой преобразования с помощью подбора конденсаторных батарей;

✔ Преобразователь частоты оборудован сенсорной операторной панелью от фирмы Weintec. Она представляет собой цветной графический интерфейс с русифицированной операционной системой разработанной компанией ООО НПК "Магнит М". Панельный компьютер позволяет записывать протоколы нагрева и хранить их во внешнем USB накопителе. При необходимости возможно произвести выгрузку протоколов термообработки на ПК с помощью программы "Терморегулятор" (разработанной компанией ООО НПК "Магнит М") и детально изучить процесс;

✔ На панели оператора отображаются все параметры работы установки такие как: мощность нагрева, ток стабилизации, входное и выходное напряжение, частота преобразования, время работы установки, позволяющие наглядно отслеживать работу комплекса в текущем времени;

✔ На лицевой панели преобразователя частоты имеются два разъема для подключения термокомпенсационных кабелей с помощью которых осуществляется контроль температуры нагрева и автоматическая подстройка мощности от заданного плана нагрева;

✔ Для осуществления измерения температуры сварного соединения используется термопара типа ХА (К), которая приваривается с помощью прибора для приварки термопар (изготовлен компанией ООО НПК "Магнит М"), позволяющая с точностью в ± 3 градуса контролировать температуру сварного шва на всем диапазоне;

✔ Преобразователь частоты имеет тумблер, позволяющий осуществлять автоматическую подстройку мощности в зависимости от установленного коэффициента трансформации на тсу, что позволяет облегчить работу термиста и исключить вероятность перегрузки;

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦИКЛЫ ТЕРМООБРАБОТКИ КОМПЛЕКСА:

a) «Режим Отжиг» - технологический цикл отжига (поддержание температуры на объекте по циклу: двухступенчатый нагрев с различными заданными скоростями – выдержка на заданной температуре в течение заданного времени – охлаждение с заданной скоростью до заданной температуры).
б) «Режим С+О» - технологический цикл сварки + отжига (поддержание температуры на объекте по циклу: нагрев с заданной скоростью до температуры сварки - выдержка на заданной температуре в течение времени сварки - двухступенчатый нагрев с различными заданными скоростями – выдержка на заданной температуре в течение заданного времени – охлаждение с заданной скоростью до заданной температуры).
в) «Режим Сварка» - технологический цикл сварки (поддержание температуры на объекте по циклу: нагрев с заданной скоростью до температуры сварки - выдержка на заданной температуре в течение времени сварки).

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ:

1) Руководство по эксплуатации комплекса.
2) Паспорт установки.
3) ПО "Терморегулятор" для выгрузки протоколов термообработки.
4) Паспорт и руководство по эксплуатации для прибора приварки термопар.
5) Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование.
6) Электрические принципиальные схемы на комплекс.
7) Перечень комплектующих деталей комплекса.
8) Схемы подключения и размещения оборудования с использованием силовых кабелей.

Установка индукционного нагрева предназначена для предварительного и сопутствующего нагрева кромок свариваемых труб перед сваркой, предварительного нагрева перед изоляцией, размагничивания участка трубы.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОЙ УСТАНОВКИ:

✔ Высокий показатель коэффициента полезного действия обеспечивает короткий цикл нагрева и высокую производительность;

✔ Компактность установки дает возможность к ее легкому перемещению и позволяет работать в самых труднодоступных местах;

✔ Широкий диапазон регулирования мощности от 5-100%, позволяет осуществить точный подогрев до заданной температуры с погрешностью в 5 %;

✔ Используются качественные современные комплектующие детали от иностранных производителей;

✔ Индуктор выполнен в виде кольцевого пояса помещенного в термостойкий изоляционный материал, позволяющий во время работы сохранять энергию в зоне нагрева;

✔ Автоматизированная система управления подогревом облегчает настройку установки делая ее интуитивно понятной для пользователя;

✔ Установка полностью контролирует весь процесс подогрева с помощью датчика температуры, опираясь на показания которого происходит автоматическая подстройка мощности, чтобы обеспечить заданную скорость подогрева;

✔ Установка оборудованна панельным контроллером от фирмы Segnetics, с помощью которого осуществляется управление и вывод всех необходимых параметров на экран. Панельный компьютер позволяет в текущем времени отслеживать весь процесс подогрева.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

✔ Количество температурных датчиков имеет возможность варьироваться от 1 до 8;
✔ В качестве компромисса температурным датчикам возможно использование термопары типа XA (хромель-алюмель);
✔ Сварочное оборудование для приварки термопар так же возможно приобрести у производителя ООО НПК "Магнит М";

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ:

1) Руководство эксплуатации установкой индукционного нагрева.
2) Паспорт на установку.
3) Инструкция по работе с программным обеспечением.
4) Паспорт от датчика температуры.
5) Электрические принципиальные схемы на установку.
6) Перечень комплектующих деталей.
7) Схемы подключения и размещения оборудования с использованием силовых кабелей.