Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• - Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
• - Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
• - Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
• - Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
• - Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
• - Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
• - Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
• - Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
• - Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
• - Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
• - Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
• - Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года.

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА

• - Дата, время;
• - Режим работы комплекса для определенной детали;
• - Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
• - Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
• - Скорость вращения детали в каждой зоне;
• - Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
• - Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
• - Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
• - Температура закалочной жидкости;
• - Состояние клапанов (открыто/закрыто);
• - Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
• - Количество программ не ограниченно;
• - Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике.

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ

• - Электрические принципиальные схемы на комплекс;
• - Перечень комплектующих на комплекс;
• - Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
• - Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
• - Чертежи на индуктора.

Станок закалочный представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом (валов, втулок, колец, колес, шестерён с малым модулем). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов, за счет вращения деталей вокруг своей оси. Закалка деталей (валов, втулок, колец, колес, пальцев, наконечников, шестерён с малым модулем).

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• - Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
• - Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
• - Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
• - Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
• - Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
• - Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
• - Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
• - Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
• - Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
• - Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
• - Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
• - Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года.

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА

• - Дата, время;
• - Режим работы комплекса для определенной детали;
• - Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
• - Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
• - Скорость вращения детали в каждой зоне;
• - Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
• - Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
• - Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
• - Температура закалочной жидкости;
• - Состояние клапанов (открыто/закрыто);
• - Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
• - Количество программ не ограниченно;
• - Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике.

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ

• - Электрические принципиальные схемы на комплекс;
• - Перечень комплектующих на комплекс;
• - Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
• - Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
• - Чертежи на индуктора.

Станок закалочный представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом (валов, втулок, колец, колес, шестерён с малым модулем). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов, за счет вращения деталей вокруг своей оси. Закалка деталей (валов, втулок, колец, колес, пальцев, наконечников, шестерён с малым модулем).

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• - Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
• - Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
• - Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
• - Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
• - Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
• - Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
• - Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
• - Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
• - Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
• - Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
• - Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
• - Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года.

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА

• - Дата, время;
• - Режим работы комплекса для определенной детали;
• - Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
• - Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
• - Скорость вращения детали в каждой зоне;
• - Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
• - Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
• - Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
• - Температура закалочной жидкости;
• - Состояние клапанов (открыто/закрыто);
• - Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
• - Количество программ не ограниченно;
• - Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике.

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ

• - Электрические принципиальные схемы на комплекс;
• - Перечень комплектующих на комплекс;
• - Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
• - Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
• - Чертежи на индуктора.

Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).

Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• - Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
• - Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
• - Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
• - Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
• - Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
• - Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
• - Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
• - Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
• - Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
• - Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
• - Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
• - Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА

• - Дата, время;
• - Режим работы комплекса для определенной детали;
• - Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
• - Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
• - Скорость вращения детали в каждой зоне;
• - Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
• - Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
• - Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
• - Температура закалочной жидкости;
• - Состояние клапанов (открыто/закрыто);
• - Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
• - Количество программ не ограниченно;
• - Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ

• - Электрические принципиальные схемы на комплекс;
• - Перечень комплектующих на комплекс;
• - Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
• - Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
• - Чертежи на индуктора.

Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• - Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
• - Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
• - Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
• - Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
• - Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
• - Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
• - Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
• - Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
• - Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
• - Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
• - Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
• - Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА

• - Дата, время;
• - Режим работы комплекса для определенной детали;
• - Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
• - Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
• - Скорость вращения детали в каждой зоне;
• - Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
• - Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
• - Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
• - Температура закалочной жидкости;
• - Состояние клапанов (открыто/закрыто);
• - Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
• - Количество программ не ограниченно;
• - Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ

• - Электрические принципиальные схемы на комплекс;
• - Перечень комплектующих на комплекс;
• - Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
• - Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
• - Чертежи на индуктора.

Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• - Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
• - Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
• - Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
• - Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
• - Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
• - Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
• - Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
• - Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
• - Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
• - Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
• - Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
• - Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА

• - Дата, время;
• - Режим работы комплекса для определенной детали;
• - Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
• - Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
• - Скорость вращения детали в каждой зоне;
• - Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
• - Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
• - Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
• - Температура закалочной жидкости;
• - Состояние клапанов (открыто/закрыто);
• - Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
• - Количество программ не ограниченно;
• - Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ

• - Электрические принципиальные схемы на комплекс;
• - Перечень комплектующих на комплекс;
• - Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
• - Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
• - Чертежи на индуктора.

Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).

ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• - Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
• - Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
• - Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
• - Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
• - Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
• - Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
• - Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
• - Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
• - Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
• - Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
• - Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
• - Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА

• - Дата, время;
• - Режим работы комплекса для определенной детали;
• - Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
• - Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
• - Скорость вращения детали в каждой зоне;
• - Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
• - Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
• - Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
• - Температура закалочной жидкости;
• - Состояние клапанов (открыто/закрыто);
• - Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
• - Количество программ не ограниченно;
• - Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике

ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ

• - Электрические принципиальные схемы на комплекс;
• - Перечень комплектующих на комплекс;
• - Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
• - Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
• - Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
• - Чертежи на индуктора.