Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
- Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
- Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
- Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
- Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
- Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
- Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
- Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
- Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
- Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
- Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
- Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года.
ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА
- Дата, время;
- Режим работы комплекса для определенной детали;
- Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
- Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
- Скорость вращения детали в каждой зоне;
- Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
- Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
- Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
- Температура закалочной жидкости;
- Состояние клапанов (открыто/закрыто);
- Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
- Количество программ не ограниченно;
- Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике.
ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ
- Электрические принципиальные схемы на комплекс;
- Перечень комплектующих на комплекс;
- Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
- Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
- Чертежи на индуктора.
УИН 617/V500
Запросить стоимость и документацию
Станок закалочный представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом (валов, втулок, колец, колес, шестерён с малым модулем). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов, за счет вращения деталей вокруг своей оси. Закалка деталей (валов, втулок, колец, колес, пальцев, наконечников, шестерён с малым модулем).
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
- Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
- Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
- Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
- Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
- Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
- Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
- Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
- Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
- Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
- Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
- Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года.
ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА
- Дата, время;
- Режим работы комплекса для определенной детали;
- Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
- Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
- Скорость вращения детали в каждой зоне;
- Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
- Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
- Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
- Температура закалочной жидкости;
- Состояние клапанов (открыто/закрыто);
- Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
- Количество программ не ограниченно;
- Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике.
ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ
- Электрические принципиальные схемы на комплекс;
- Перечень комплектующих на комплекс;
- Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
- Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
- Чертежи на индуктора.
УИН 617/VC1000
Запросить стоимость и документацию
Станок закалочный представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом (валов, втулок, колец, колес, шестерён с малым модулем). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов, за счет вращения деталей вокруг своей оси. Закалка деталей (валов, втулок, колец, колес, пальцев, наконечников, шестерён с малым модулем).
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
- Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
- Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
- Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
- Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
- Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
- Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
- Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
- Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
- Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
- Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
- Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года.
ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА
- Дата, время;
- Режим работы комплекса для определенной детали;
- Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
- Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
- Скорость вращения детали в каждой зоне;
- Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
- Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
- Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
- Температура закалочной жидкости;
- Состояние клапанов (открыто/закрыто);
- Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
- Количество программ не ограниченно;
- Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике.
ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ
- Электрические принципиальные схемы на комплекс;
- Перечень комплектующих на комплекс;
- Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
- Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
- Чертежи на индуктора.
УИН 617/V1500
Запросить стоимость и документацию
Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).
УИН 617/V2000
Запросить стоимость и документацию
Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
- Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
- Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
- Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
- Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
- Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
- Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
- Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
- Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
- Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
- Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
- Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года
ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА
- Дата, время;
- Режим работы комплекса для определенной детали;
- Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
- Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
- Скорость вращения детали в каждой зоне;
- Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
- Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
- Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
- Температура закалочной жидкости;
- Состояние клапанов (открыто/закрыто);
- Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
- Количество программ не ограниченно;
- Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике
ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ
- Электрические принципиальные схемы на комплекс;
- Перечень комплектующих на комплекс;
- Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
- Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
- Чертежи на индуктора.
УИН 617/V2500
Запросить стоимость и документацию
Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
- Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
- Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
- Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
- Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
- Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
- Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
- Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
- Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
- Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
- Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
- Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года
ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА
- Дата, время;
- Режим работы комплекса для определенной детали;
- Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
- Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
- Скорость вращения детали в каждой зоне;
- Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
- Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
- Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
- Температура закалочной жидкости;
- Состояние клапанов (открыто/закрыто);
- Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
- Количество программ не ограниченно;
- Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике
ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ
- Электрические принципиальные схемы на комплекс;
- Перечень комплектующих на комплекс;
- Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
- Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
- Чертежи на индуктора.
УИН 617/V3000
Запросить стоимость и документацию
Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
- Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
- Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
- Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
- Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
- Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
- Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
- Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
- Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
- Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
- Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
- Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года
ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА
- Дата, время;
- Режим работы комплекса для определенной детали;
- Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
- Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
- Скорость вращения детали в каждой зоне;
- Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
- Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
- Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
- Температура закалочной жидкости;
- Состояние клапанов (открыто/закрыто);
- Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
- Количество программ не ограниченно;
- Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике
ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ
- Электрические принципиальные схемы на комплекс;
- Перечень комплектующих на комплекс;
- Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
- Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
- Чертежи на индуктора.
УИН 617/V3500
Запросить стоимость и документацию
Станки закалочные, изготовленные на базе установок индукционного нагрева, предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением детали в среде (вода, полимер, масло И20).
ПРЕИМУЩЕСТВА ДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
- Надежность оборудования достигнута за счет современной компонентной базы, все силовые комплектующие немецкого производства фирмы Semikron, Infineon;
- Выходная мощность данного оборудования регулируется в диапазоне от 1% до 100%, что позволяет произвести более тонкую настройку оборудования под любую деталь;
- Данное оборудование изготавливается полностью компанией ООО НПК «Магнит М», начиная от программного обеспечения, до металлоконструкции и технологии термообработки;
- Создание и сохранение подпрограмм, различных режимов работы для каждой детали, количество программ не ограниченно;
- Управление узлов движения и нагрева осуществляется промышленными контроллерами фирмы STMicroelectronics (STM32), интерфейс управления, для ввода данных и отображения технологического процесса построен на панели промышленного компьютера (Weintek);
- Позиционирование осуществляется при помощи энкодера, 32768 импульсов на оборот серводвигателя. На данный момент программное обеспечение позиционирует индуктор с точностью ± 0,1мм.;
- Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до пятнадцати различных зон закалки. При этом, в конструкции применены энкодеры с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки;
- Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий с записью режимов работы в память компьютера.
- Конструкция данного оборудования позволяет в короткие сроки произвести срочный ремонт инженерам средней квалификации;
- Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции;
- Предусмотрена автоматическое или ручное аварийное отключение (в соответствии с действующими стандартами);
- Конструкция установки индукционного нагрева обеспечивает защиту персонала в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019-2015 года
ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ РЕГИСТРИРУЮТСЯ И ЗАДАЮТСЯ НА ПУЛЬТЕ ОПЕРАТОРА
- Дата, время;
- Режим работы комплекса для определенной детали;
- Зоны подвергающиеся термообработки (количество ступеней);
- Мощность, напряжение, ток в индукторе, для каждой зоны;
- Скорость вращения детали в каждой зоне;
- Скорость перемещения индуктора в каждой зоне;
- Режим подогрева и охлаждения, для возможности самоотпуска детали;
- Температура воды в отдельном контуре охлаждения комплекса;
- Температура закалочной жидкости;
- Состояние клапанов (открыто/закрыто);
- Возможно создавать режимы закалки с последующим сохранением, для каждой детали;
- Количество программ не ограниченно;
- Состояние комплекса, последние параметры, защиты, отчет по самодиагностике
ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ОБОРУДОВАНИЕ
- Электрические принципиальные схемы на комплекс;
- Перечень комплектующих на комплекс;
- Паспорта, руководства по эксплуатации на закупленное у сторонних организаций оборудование;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих механизмов перемещения детали;
- Монтажная документация на установку и замену изнашиваемых деталей;
- Схема размещения и подключения оборудования с использованием существующих шин, проводов;
- Чертежи на индуктора.
СКАЧАТЬ PDF КАТАЛОГ
БОЛЕЕ 30 МОДЕЛЕЙ УИН ПОД ЛЮБУЮ ОТРАСЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Вы получите персональный доступ к каталогу продукции, закрепленный на ваш номер телефона
СКАЧАТЬ PDF КАТАЛОГ
БОЛЕЕ 30 МОДЕЛЕЙ УИН ПОД ЛЮБУЮ ОТРАСЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Вы получите персональный доступ к каталогу продукции, закрепленный на ваш номер телефона
ПОДГОТОВИМ ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ УЖЕ СЕГОДНЯ
СЕРВИС И ОБСЛУЖИВАНИЕ
24
месяца
гарантийного срока технического обслуживания оборудования
Собственный склад запчастей
Не допустим простоя оборудования и быстро устраним неисправность
Заполните анкету и получите полный список гарантий, которые мы предоставляем
Мы продаем исключительно модели, разработанные компанией Магнит-М. Мы осуществяем полный цикл производства различных модификаций УИН от проектирования до поставки и обслуживания по всей России и СНГ. Все разработки имеют официальные паттенты и сертификаты соответствия международным стандартам.
2. Как узнать стоимость УИН?
Любая стоимость установок индукционного нагрева рассчитывается исходя из потребностей и требований заказчика. Мы выполняем расчет вручную и высылаем полноценным документом вам лично в мессенджер или на почту.
3. Идивидуальная разработка УИН стоит дорого?
На самом деле, индивидуальная разработка всегда выходит дешевле, чем серийная установка, так как при расчете мы закладываем в УИН только нужные заказчику функции и модификации. За счет этого заказчик получает оборудование под свои задачи и не переплачивает за ненужные ему функции. Как правило, средняя экономия при индивидуальной разработке составляет 20%